眾所周知，中國精密壓鑄和鑄造行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅髽I(yè)在生產(chǎn)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)層面不斷進(jìn)步，近年來也更大步邁進(jìn)自動(dòng)化以增加效益和競爭力，但在面臨機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很大的挑戰(zhàn)，現(xiàn)在汽車、電子、通訊、金屬、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域都向精密壓鑄業(yè)提出更高要求。
比如：大型汽車精密壓鑄件及其模具技術(shù)；銅合金和不銹鋼等高熔點(diǎn)金屬精密壓鑄及其模具壽命；鋁合金高效率精密壓鑄、設(shè)備及其模具；切實(shí)有效的澆注系統(tǒng)計(jì)算技術(shù)；提高金屬熔液填充流態(tài)模擬的可靠性，確保大型精密復(fù)雜精密壓鑄件質(zhì)量；多品種、小批量生產(chǎn)的精密壓鑄模低成本快速制造技術(shù)等。面對這樣的局面，我國的精密壓鑄行業(yè)應(yīng)該冷靜、沉著、積極應(yīng)對，最大限度滿足行業(yè)的需求。
我們主要來講講鋁合金精密壓鑄模具使用過程中特別注意的三個(gè)地方：
一、模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。
模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省精密壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
二、如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止精密壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。
三、模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。